در فرایند تولید علامت گذاری سنتی، یک حالت تولید پانچ تنها یک قطعه کار معمولا برای پردازش یک قطعه کار استفاده می شود. هر پانچ می تواند تنها یک قالب را در یک زمان پانچ کند، و سپس فرآیند دوم با تغذیه دستی پرش می شود. این روش نه تنها دقت ضمانت ضبط، راندمان تولید پایین، هزینه کار بالا، شدت نیروی کار را بالا می برد، و نه به دلیل تغذیه دستی، هیچ خطر امنیتی کوچک وجود ندارد.
با به اشتراک گذاری تجهیزات اتوماسیون فیدر و پانچ، حالت تک سمبلیک سنتی به تدریج جایگزین حالت تولید مهر و موم ایستگاه متشکل از فیدر NC سروو و ماشین پانچ چند ایستگاه شده است. خط تولید ایستگاه چند ایستگاه از طریق یک دستگاه عبور می کند. مجموعه های متعددی از قالب ها را می توان بر روی ماشین پانچ نصب کرد، که می تواند تولید پردازش مهر زنی چندین مشت در یک فرآیند پانچ را در یک زمان انجام دهد. موقعیت دقیق است و کیفیت محصول خوب است. تولید خودکار پرینت با راندمان بالا، دقت بالا، کیفیت بالا، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در مواد.
هنگام استفاده از خط تولید پرس و جو چند ایستگاه، مواد سیم پیچ از طریق قفسه مواد تخلیه و تخلیه می شود و دستگاه سطح سازه نیز محاسبه می شود و سپس از طریق فیدر سروو NC ارسال می شود. قفسه مواد توسط چارچوب القایی بین دستگاه سطح و فیدر کنترل می شود. تغذیه اتوماتیک مواد سیلندر، اندازه هر تغذیه به طور خودکار توسط فیدر سروو NC کنترل می شود؛ پس از انعطاف پذیری، آن را به ماشین مشت زنی برای شروع کار ارسال می شود، نوار لغزنده پانچ برای تکمیل اولین قبل از سوراخ پانچ مشت زدن کاهش می یابد، و سپس دستگاه مشت زدن هنگامی که لغزنده افزایش می یابد، دستکاری با سرعت بالا شروع به کار پس از بازوی دست انداز با سرعت بالا، قطعه کار را به قالب بعدی می برد و یک سیگنال می دهد، نوار لغزنده پانچ برای تکمیل مرحله دوم سوراخ سوراخ، فرود می آید؛ ربات بچسبانید و از طریق فنجان مکش استفاده می کند. قطعه کار، نوار لغزنده پانچ افزایش می یابد، ربات شروع به کار می کند. هنگامی که ربات قطعه کار را به قالب سوم حرکت می دهد و یک سیگنال می دهد، نوار لغزنده پانچ فرود می کند و مرحله سوم لبه را تشکیل می دهد. زمانی که آخرین بازوی ربات هنگامی که قطعه کار از ایستگاه به محل تسمه نقاله مکیده می شود، تمام چرخه کامل مهر و موم کار قطعه به پایان می رسد، و کاملا عجله به صورت خودکار به سرعت و به سرعت درک می شود. تولید فشار.
